Proses pengeringan venir boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: ① peringkat pemanasan; ② peringkat-kadar pengeringan malar; dan ③ tahap pengeringan-kejatuhan.
Berdasarkan prinsip ini, pengering boleh direka bentuk sebagai dua-unit bahagian-bahagian hadapan dan bahagian belakang. Kipas di ruang pengeringan hadapan dikuasakan oleh motor berkapasiti-lebih tinggi, manakala kipas di bahagian belakang menggunakan kuasa yang lebih rendah. Bahagian terbuka dimasukkan ke tengah-tengah proses pengeringan, dan bahagian penyejukan ditambah pada hujung ekor. Kipas aliran-paksi menarik udara sejuk ke dalam ruang penyejukan, di mana ia kemudiannya diarahkan secara seragam ke venir melalui muncung dalam kotak plenum; ini berkesan melegakan tekanan dalaman dalam papan dan meminimumkan ubah bentuk.
Untuk memastikan pelepasan lembapan yang cekap daripada mesin, peranti ekzos -lembapan boleh laras hendaklah dipasang di bahagian hadapan dan belakang pengering. Memandangkan air bebas membentuk sebahagian besar lembapan dalam venir-menghasilkan sejumlah besar wap semasa penyejatan-bolong ekzos di bahagian yang sepadan boleh dibuka dengan lebih luas. Sebaliknya, apabila penyejatan air terikat menjana isipadu stim yang agak kecil, bolong ekzos di bahagian tersebut boleh ditetapkan kepada bukaan yang lebih sempit.
Meningkatkan panduan aliran udara panas-dengan itu memastikan ia memberi kesan pada venir secara seragam dan pada halaju tinggi-adalah kunci untuk meningkatkan kualiti pengeringan. Memandangkan venir spesies kayu yang berbeza dan ketebalan mempamerkan tahap pengecutan yang berbeza-beza semasa pengeringan, dan kandungan lembapan akhir sasaran berbeza-beza bergantung pada keperluan khusus, kelajuan suapan venir mesti direka bentuk untuk dilaraskan merentasi pelbagai peringkat.
Komponen teras dalam ruang pengeringan-seperti penukar haba dan kotak plenum-juga memerlukan reka bentuk saintifik. Penukar haba yang menampilkan sirip elips-segi empat tepat menawarkan kecekapan haba yang tinggi dan telah diterima pakai secara meluas oleh pengeluar di seluruh industri pengering. Kotak plenum mesti direka bentuk dengan keratan-bolehubah; khususnya, luas-keratan rentas kotak harus beransur-ansur berkurangan dari titik di mana aliran udara panas masuk. Reka bentuk ini memastikan bahawa halaju aliran udara panas yang keluar dari setiap muncung individu kekal konsisten di seluruh sistem; tambahan pula, penggunaan muncung bersuar (berbentuk-loceng) berfungsi untuk meningkatkan lagi panduan dan arah aliran udara.